Так лакирует Heidelberg!

Компания Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg), как известно, всегда предлагает клиентам комплексные решения для любых задач, в том числе и при выборе расходных материалов. Продукция под маркой Heidelberg Saphira — это расходные материалы, которые тщательно отбираются, тестируются и совместно с производителем совершенствуются до наивысшего уровня качества.

Ирина Алексеевна Соловьёва,
технолог-консультант, «Гейдельберг-СНГ»

Процесс лакирования на офсетных печатных машинах позволяет за один прогон в линию получить готовый лакированный оттиск, который после передаётся на дальнейшую обработку. Задача быстро сделать высококачественное лакирование решается созданием оптимальных условий для наложения лака на печатный лист. Поэтому Heidelberg ищет новые решения в области лакирования как путём совершенствования оборудования, так и с помощью разработки оптимальных рецептур лаков, изготавливаемых на собственном производстве. О найденных решениях и пойдёт речь в этой статье.

Saphira Anilox Roller GTT и будущее процесса лакирования

Растровые валы Saphira Anilox Roller GTT представляют собой полностью новый вид гравированных валов. До сих пор в лакировальных секциях применялись традиционные анилоксовые валы с гравировкой ячейками гексагональной формы, линейной винтовой гравировкой или другие с различными видами открытой формы гравирования.

Рис. 1. Обзор различных типов гравирования. Перевод подписей на картинках (слева направо): гексагональная гравировка, линейная гравировка, GTT гравировка.

При традиционных ячейках или гравированных линиях на лак очень сильно воздействует сила трения, при этом в лаке может возникать микропена. Также она возникает из-за того, что ячейки могут захватывать воздух, который, смешиваясь с лаком, образует пузырьки, а они затем из камер-ракельной системы попадают в циркуляционную систему лакирования. Пузырьки накапливаются в ней и после нанесения лака на оттиск образуют в лаковой плёнке «кратеры», что снижает качество лакированной поверхности.

На новых гравировальных валах GTT, напротив, лак свободно протекает через волнистую структуру, из-за этого образование пены значительно снижается и получается превосходный результат лакирования. В довершение, благодаря волнистым линиям узких желобков GTT-гравировки, лаки демонстрируют лучшие характеристики при опорожнении и протекании.

При сравнении влияния на результат лакирования структур канавок с традиционной гравировкой и GTT-гравированием выявляются различия в покрытии лаком поверхностей на двух увеличенных микроскопом образцах (рис. 2 и 3).

Рис. 2. Нанесение лака валом с традиционной гравировкой (слева). Рис. 3. Нанесение лака валом с GTT-гравировкой (справа).

При лакировании с обычными гравированными ячейками (рис. 2) чётко распознаются «кратеры», при GTT-гравировке (рис. 3) видна полностью закрытая и однородная поверхность.

Следующее отличие GTT-гравировки от обычного гравирования — это вид лазера, который используется для гравирования растровых валов. До сих пор преобладали пульсационные лазеры, которые выдалбливали отверстия, и воздействие которых создавало вид рыбной чешуи на поверхности, что приводило к шероховатости поверхности лакового покрытия. При GTT-гравировании применяется непрерывно действующий константный лазер, и вследствие этого достигается гладкая поверхность. Отсюда ещё и явное улучшение заполнения каналов лаком, а также опорожнения валов. Это подтверждают фотографии, изображённые на рисунках 4 и 5.

Рис. 4 и 5. Сравнения результатов применения обычного и GTT-гравирования с константным лазером.

Валы Saphira Anilox Roller GTT доступны в пяти вариантах с различным черпающим объёмом лака. Черпающий объём подразделяется по размеру от S до XXL. При этом S — те валы, с которыми достигается минимальный черпающий объём, а XXL — с самым большим объёмом. С помощью данных в таблице 1 можно выбрать соответствующее обозначение и массу наносимого сырого лака в сравнении с традиционными видами гравировки.

Таблица 1. Черпающий объём ячеек в зависимости от вида гравировки

Благодаря лёгкому опорожнению, при одинаковом объёме ячеек с традиционной гравировкой валы с гравировкой GTT передают на 20% лака больше, и глянец лаковой плёнки выше. Если покупатель анилоксового вала хочет оставить глянец таким же, то может приобрести вал Saphira Anilox Roller GTT с меньшим объёмом ячеек и таким образом экономить лак.

Преимущества гравировки GTT:

• оригинальный вид гравирования позволяет получить более однородную лаковую поверхность;
• однородная лаковая поверхность делает возможным получить лучший глянец или матовость лаковой плёнки при одинаковой массе переносимого лака в сравнении с другими видами гравировки;
• снижаются включения воздуха в лак, следовательно, снижается пенообразование и явно уменьшается количество «кратеров»;
• благодаря GTT-гравировке происходит оптимальное опорожнение валов, имеется возможность обслужить большой спектр работ только с одним валом — вследствие этого реже требуется смена валов;
• упрощается очистка вала благодаря новой технологии гравировки формы каналов;
• сама по себе очистка осуществляется проще, лучше и реже благодаря гладкой поверхности каналов;
• снижается расход лака при выборе анилоксового вала GTT с меньшим объёмом ячеек или достигается более высокий глянец при одинаковом объёме ячеек в сравнение с традиционной гравировкой;
• для определения оптимальной нормы необходимого черпающего объёма валов (требуемого уровня глянца или матовости лаковой плёнки) в распоряжении имеется программа с тестовым валом, имеющим полосы с разным черпающим объёмом ячеек, а также образцы лакирования.

Технические специалисты по оборудованию Heidelberg определят оптимальные растровые валы для применения в каждом конкретном случае.

Компания «Гейдельберг-СНГ» имеет эксклюзивные права на поставку валов Saphira Anilox Roller GTT не только для оборудования Heidelberg Druckmaschinen AG, но и для лакировальных секций других ведущих производителей печатного оборудования.

Лаки собственного производства — Heidelberg Saphira

Компания Heidelberg много лет сотрудничала с одним из мировых лидеров по производству лаков для полиграфической промышленности — компанией Hi-Tech Coating International в области продаж расходных материалов. Продажи также осуществлялись через «Гейдельберг-СНГ» в России. В 2009 году компания Hi-Tech Coating International вошла в состав Heidelberg Group. Лаки Hi-Tech стали продаваться под брендом Saphira — официально зарегистрированной мировой торговой марки, принадлежащей Heidelberg. Соответственно, с этого времени Hi-Tech Coating International не продаёт лаки в России под своей маркой. Они распространяются эксклюзивно через «Гейдельберг-СНГ» под маркой Heidelberg Saphira. Спрос на лаки вызывает конкуренцию, и некоторые торгующие организации используют марку Hi-Tech, предлагая дешёвые лаки. Если лак продаётся под маркой Hi-Tech, это однозначно указывает на подделку, для которой использовалась технология, не соответствующая основополагающим принципам качества продукции Hi-Tech Coating International и составу рецептур.

Производство лаков, которые сегодня продаются под маркой Heidelberg Saphira, имеет 30-летнюю историю. Есть три завода — в Нидерландах (здесь же находится штаб-квартира компании), Англии и Америке. В соответствие с линейкой оборудования Heidelberg заводы производят водно-дисперсионные и УФ-лаки в основном для листового офсета, трафаретные УФ-лаки в основном для узкорулонного офсета.

Все рецептуры полностью от начала до конца содержат одно и то же сырье, выпускаются по одной и той же технологической цепочке и на всех трех заводах абсолютно одинаковы. Все производства полностью автоматизированы. Контроль качества осуществляется от приёмки сырья до изготовления, проверяется правильность приготовления каждой партии. Все лаки имеют сертификат ISO 9001 и 14001. При изготовлении лаков применяется более 150 различных рецептур. Почти все стандартные водно-дисперсионные лаки имеют сертификат ISEGA на прямой контакт с пищевыми продуктами, поэтому для изготовления пищевой упаковки не требуется функциональный барьер из плёнки или фольги.

Основной ассортимент водно-дисперсионных и УФ-лаков Saphira c кратким описанием их свойств представлен на сайте //heidelberg.ru в разделе «Расходные материалы» — «Лакирование». Кроме стандартных лаков в ассортименте много специальных лаков — барьерный, блистерный, лаки для работы на различных субстратах — плёнках, немелованных бумагах, лаки с разной степенью скольжения, лаки для Drip Off-эффекта, вплавляемых этикеток и т. д. Разработана особенная запатентованная технология «Cristala» для рельефного матово-глянцевого Drip Off эффекта УФ-лаков.

Если требуется лак со специальными свойствами, его предложат специалисты отдела технологической поддержки «Гейдельберг-СНГ» или представители компаний-дилеров. По запросу они подберут оптимальный вариант с определёнными параметрами процесса лакирования, с учётом требований к последующей обработке и характеристикам лаковой плёнки.

Вспомогательные материалы для процесса лакирования

Кроме лаков для процессов лакирования предоставляются все необходимые вспомогательные материалы — лакировальные резинотканевые полотна DAY Graphica 47, розовые лакировальные полотна Folacoat, необходимые средства для смывки и очистки лакировальных устройств, а также некоторые присадки для изменения свойств лаков. Как краткие характеристики лаков, так и  всех перечисленных расходных материалов можно найти на нашем сайте.

Полиэстровые лакировальные пластины Saphira

Новая линейка продуктов в ассортименте Центра расходных материалов «Гейдельберг-СНГ» (ЦРМ) — это полиэстровые лакировальные пластины Saphira. Если полотна Folacoat приходится подготавливать для лакирования (вырезать канты в размер формата лакирования и пробивать штифтовые отверстия), то пластины Saphira Coating Plate уже подготовлены для установки в лакировальные секции печатных машин Heidelberg.

Saphira Coating Plate 400 — новейшая разработка лакировальных пластин для нанесения водно-дисперсионного и УФ-лака. Пластина Saphira Coating Plate 400 состоит из ярко-голубого лаконаносящего покрытия, которое при лакировании УФ-лаком разбухает лишь незначительно и поэтому имеет продолжительный срок службы. Основа пластины состоит из двухслойного ламината особо прочной полиэстровой плёнки. Этот двойной слой основы снижает опасность поломки носителя.

Лакировальная пластина Saphira Coating Plate 410 также универсальна и может использоваться как для нанесения водно-дисперсионного, так и УФ-лака с очень хорошим результатом лакирования и соотношением «цена/производительность». Пластина Saphira Coating Plate 410 состоит из прочной полиэстровой плёнки-основы и лакирующего полимерного покровного слоя бледно-голубого цвета.

Преимущества лакировальных пластин Saphira перед резинотканевыми лакировальными полотнами (РТЛП):

• гладкая поверхность не влияет на результат лакирования печатной продукции, так как шероховатая структура резинового полотна и глянец лаковой плёнки выше;
• лучшая стабильность размеров пластин в сравнении с РТЛП;
• простота вырезки и удаления нелакирующих участков с основы пластин;
• отсутствует проблема выпадения нитей тканевой основы;
• подходят и для ручной вырезки, и для вырезки на плоттере при выборочном лакировании;
• подходят для лакирования мелких элементов площадью до 1х1 см;
• могут применяться для многоразового использования;
• лакировальные пластины вырезаются вне печатной машины и не требуют простоев машины;
• не требуется подтяжка пластин на протяжении тиража.

Лакировальные пластины Saphira поставляются под заказ уже в формате для лакировальных секций любых моделей машин Heidelberg. Толщина полотен 1,15 мм.

В комбинации со стабильными самоклеящимися или несамоклеящимися подложками Saphira Coating Base толщиной 2,1 мм, лакировальные пластины Saphira отлично подходят для установки в лакировальной секции машин Heidelberg (глубина проточки лакировального цилиндра 3,2 мм). В результате не требуется применение другого подкладочного материала.

Общие рекомендации по лакированию

Чаще всего проблемы при лакировании возникают из-за неправильного обращения с лаком, несоблюдения технологических инструкций и рекомендаций производителей лака и изготовителей лакирующего устройства. Навести порядок в технологическом процессе лакирования, обучить правильному обращению с материалами и уходу за оборудованием обслуживающий персонал — это задача, выполнение которой позволит избавиться от множества проблем.

Во всех случаях следует поддерживать контакт с технологами-консультантами «Гейдельберг-СНГ», которые предоставят рекомендации по использованию лака. В случае возникновения проблем, они отвечают за их решение. Вы можете требовать у консультантов по лаку поддержки на месте при проведении тестов и инструктирования. Обмен опытом и знаниями сэкономит много времени и средств.

Ниже приведены несколько советов по процессу лакирования на печатных машинах Heidelberg, которые могут пригодиться не только владельцам машин Heidelberg, но и при эксплуатации оборудования других производителей.

1. Начиная с подготовки к лакированию, необходимо доставлять лак на печатную машину заблаговременно, чтобы произошла акклиматизация, затем провести измерение вязкости лака. Для измерений обычно используется вискозиметр стандарта DIN 53 211-4 (100 мл с отверстием 4 мм). Однако этот стандарт был заменён международным стандартом DIN EN ISO При измерении вязкости измерительная воронка погружается полностью в лак, затем её вынимают, выливают лак и погружают заново и тогда уже, заполнив ее до краёв, производят с помощью секундомера измерение времени, за которое лак вытечет из воронки через отверстие в её дне. Замер считается завершённым при первом обрыве нити вытекающего лака. Вискозиметр должен быть тщательно промыт водой сразу после измерения, чтобы не засорилось отверстие для истекания лака и не нарушалась точность измерений.
2. Перед измерением вязкости лак предварительно должен быть тщательно перемешен, это пишется во всех описаниях водно-дисперсионных лаков и лаков УФ-отверждения, это информация выделяется жирным шрифтом в тексте. Взбалтывание лака в канистре несколько раз, как это порой делают печатники, не заменяет перемешивание лака. Чтобы привести лак в гомогенное состояние и достигнуть первоначальной вязкости требуется размешивать его в течение не менее 5–10 минут. Если срок годности лака уже истекает, то перемешивание должно длиться до 30 минут. Для этого печатник должен иметь, по крайней мере, специально приспособленную палку, похожую на лопатку, а не то, что попадется ему под руку, как это зачастую бывает. В большой ёмкости — бочке и контейнере — лак должен перемешиваться механически устройством с лопастными насадками. Вязкость лака, измеренная при температуре 20ºC, должна соответствовать технической спецификации продукта (на маркировке упаковки лака должна быть указана его вязкость). Точность измерений соблюдается лишь при указанной температуре, так как вязкость значительно изменяется в зависимости от температуры. Формулы для расчёта вязкости в зависимости от температуры нет — каждый лак имеет свою характеристическую кривую изменения вязкости, и значения для неё получены эмпирически. По этой причине необходимо акклиматизировать лак при заданной температуре. При изучении технического листа обращайте внимание на контрольную температуру и способ измерения вязкости. Вязкость УФ-лака может указываться при температуре 25°С по DIN4 или при температуре 20°С по DIN
3. Если вязкость слишком высокая, водный лак может быть разбавлен водой, но это надо делать очень осторожно, так как вязкость падает очень резко. Лучше не вводить более 2% воды, в крайнем случае — не более 5%. Оптимальный результат достигается при введении специального разбавителя. Если приходится вводить много воды, то следует добавлять в неё спирт, чтобы избежать замедления высыхания лака. Если вязкость лака ниже, то его «выпаривают» — оставляют ёмкость открытой для испарения лишней воды, но это довольно длительный процесс. УФ-лак ни в коем случае не разводят спиртом, а только соответствующим разбавителем в концентрации, указанной производителем, иначе он становится пожароопасным. Вязкость УФ-лаков и улучшение растекания может регулироваться подогревом до 40°С, при дальнейшем повышение температуры результат не улучшается.
4. Дисперсионные лаки обычно обладают вязкостью 40–45 сек. при 20°С, однако в зависимости от назначения лаки могут иметь меньшую рабочую вязкость, например 35 сек. Это не считается дефектом, а объясняется введением специальных присадок, необходимых для конкретного процесса лакирования. Высокая температура снижает вязкость лака, например при температуре около 30°С она выходит за допуски, указанные для 20°С и может снижаться до 26–27 сек. Но это не значит, что лак не работает. Несмотря на экстремальные показатели температуры и влажности в цехе из-за отсутствия климат-контроля, типографии продолжают работать и лакировать печатную продукцию, но оптимальные цеховые условия стабилизируют процесс лакирования и достигается наилучший результат. Если лак заливается в циркуляционную систему после её промывки, то оставшаяся смывочная вода с предыдущим лаком предварительно направляется шлангом в ёмкость для слива, пока не пойдёт новый лак с рабочей вязкостью, а затем уже шланг слива опускается в ёмкость с лаком. Если этого не сделать, оставшаяся вода попадёт в лак и вязкость изменится, причём в значительной мере, если ёмкость с лаком небольшая (канистра). Падение вязкости приводит к снижению глянца/матовости и ухудшает другие свойства лака. Вязкость лака должна оставаться стабильной. Шланги подачи и стока требуется закреплять на ёмкости для лака для того, чтобы шланг насоса был достаточно погружён в лак, и он свободно поступал в циркуляционную систему, куда не должна попасть пена. Также шланг сброса струи должен быть погружён в лак как можно глубже, но не на самое дно, чтобы падение струи не вызывало пенообразования и чтобы удерживать лак на дне в движении.
5. При работе с металлизированными лаками требуется их перемешивание для того, чтобы поддерживать их в гомогенном состоянии. Мешалка не должна вращаться быстро, так как это может вызвать пенообразование.
6. Измерения вязкости должны регулярно проводиться на протяжении процесса лакирования. При этом пена не должна попадать в измерительную воронку вискозиметра, иначе результаты измерения будут неверные. Если вязкость в процессе лакирования быстро растёт, то в лак вводят замедлитель высыхания.
7. Необходимо производить точную установку лаковых валиков и регулировку силы струи сброса лака, чтобы предотвратить чрезмерный перелив или растекание лака. Все регулировки должны быть отработаны и определены предварительно, так чтобы циркуляция лака устанавливалась тотчас, и не приходилось срочно очищать загрязнённую лакировальную систему и устранять другие причины, мешающие процессу.
8. При настройке подачи лака на заправочной скорости первоначальное нанесение лака проводится с уменьшением подачи, далее количество лака постепенно увеличивается до момента, когда лакировальная пластина/форма полностью закатана лаком и равномерно переносит лак на оттиск. Давление в зоне контакта лакировальной пластины с оттиском должно быть минимальным для достаточного переноса лака и во избежание выдавливания лака за края лакируемого участка. Для этого лакировальная пластина и подложка под ней не должны по сумме толщин превышать величины проточки лакирующего цилиндра. Однако толщина материалов должна быть больше на 0,02 — 0,05 мм, что необходимо из-за естественного оседания пластины и подкладочного материала в процессе работы.
9. Для подложки под флексографскую пластину необходимо использовать только высококачественные калиброванные листы. Если вы считаете их ненадёжными (наличие сгибов, вдавленных следов и т. д.), поменяйте листы. При сложных печатных формах (мелкий шрифт, растр) особенно важно использовать резиновые подложки, калиброванные плёнки или специальные компрессионные подложки, которые позволяют добиться значительного улучшения качества оттисков.
10. Настройка лакировальной секции осуществляется по инструкции к печатной машине в зависимости от типа лакировальной формы: резинотканевое полотно, полиэстровая пластина или флексоформа. Производится установка и динамометрическим ключом настраивается соответствующее натяжение.
11. Оттиск проверяется после каждого изменения скорости. Лак не должен наслаиваться (подсыхать) на пластине. Для этого необходимо периодически измерять вязкость лака и при необходимости добавлять воды и/или замедлитель высыхания лака.
12. При остановках простая очистка пластины одной водой остаётся возможной лишь в течение ещё нескольких минут после остановки машины. Если водно-дисперсионный лак не смыть с неё сразу, то возникнут проблемы в печати тиража с наслоениями лака. Напыление пульверизатором замедлителя высыхания лака несколько продлевает интервал. UV-лаки, естественно, не засыхают на пластине.
13. Рекомендации по выбору смывочных средств, очищающих паст запрашивайте у поставщика лаков. При их использовании обязательно учитывайте рекомендации по технике безопасности. Для очистки могут быть использованы смешанные остатки неиспользованных полностью лаков. Точно так же можно использовать смеси смывочных средств и лаков, которые являются отходами, но лучше вымывают пигменты при очистке после лакирования металлизированным или пигментированным лаком. Это значительно сокращает вредные отходы, требующие утилизации. После их применения используется новое смывочное средство (вода или UV-очиститель).
14. Однопоточная смывка даёт наилучшие результаты очистки, так как грязь не проходит в циркуляционную систему.
15. При переходе от лаков на водной основе к УФ-лакированию или наоборот необходимо всегда обильно промывать систему лакирования спиртом, иначе насос или шланги могут засориться. Эта смена лаков возможна, естественно, только при соответствующем оснащении (наличии насоса, шлангов, уплотнителей и т. д.).
16. Противоотмарывающие порошки при лакировании лаком на водной основе выбираются в зависимости от плотности и свойств поверхности запечатанного материала, последующих отделочных процессов, в том числе лакирования. Для печати с водно-дисперсионными лаками в основном используется крахмальный порошок, который состоит из частиц, покрытых водонепроницаемой оболочкой, и поэтому обладает гидрофобными свойствами. Водоотталкивающий порошок особенно благоприятен при лакировании «в линию». Также он подходит для чувствительных материалов, поскольку снижает возможность истирания поверхности. При лакировании в линию на высоких скоростях применяется также порошок на основе карбонатов, так как тяжёлые порошки наносятся на листы проще и точнее, чем более лёгкие крахмальные порошки, и меньше склонны к пылению, кроме того, они нечувствительны к электростатическим зарядам. Однако кристаллическая структура карбоната кальция может привести к эффекту истирания на запечатанном листе. Рекомендуется использовать высококачественный сертифицированный порошок с однородными по размеру частицами и минимальным процентом пыли.
17. Лаки на водной основе следует хранить при комнатной температуре. Избегайте температуры хранения выше 40°C и ниже 10°C, поскольку перепады изменяют значение вязкости. Срок хранения лаков Saphira при соблюдении указанных условий до 1 года, лаки специального назначения хранят до 6 месяцев, а некоторые и до трёх. УФ-лаки требуется защищать от мороза и от света. Уф-лаки Saphira хранятся 6 месяцев. Запрашивайте технические листы на используемые продукты, где указываются все необходимые требования к хранению и срок их пригодности.

Технологическая поддержка

Группа технологической поддержки «Гейдельберг-СНГ» выезжает к клиентам для испытаний и запуска в производство масляных, водно-дисперсионных и УФ-лаков. Также проводится обучение для персонала по уходу за лакировальными секциями офсетных печатных машин, решению различных проблем при лакировании. Клиенты могут получить как общую информацию по лакированию различными стандартными видами лаков, так и рекомендации для лакирования специальными видами лаков на различных субстратах, применению лакировальных полотен.

На сайте heidelberg.ru размещены брошюры с технологическими рекомендациями — «Процессы полиграфического производства», «УФ-технология в офсетной печати». Они служат для помощи полиграфическим предприятиям в организации технологических процессов, правильного ухода за оборудованием, в оптимальном выборе и правильном применении различных расходных материалов и т. д.

Задача «Гейдельберг-СНГ» — предлагать комплексные решения в соответствии с требованиями полиграфических предприятий. Специалисты компании всегда рады вам помочь!