Перейти к содержимому
Главная страница

Новый уровень Push to Stop: «умная цифровизация» повышает эффективность

prinect_smartbi_getinsights

Проведя анкетирование более 1000 клиентов по всему миру, компания Heidelberg выявила четыре ключевые проблемы в современной полиграфии: возрастание сложности, недостаток навыков у персонала, конкурентное давление, необходимость интеграции цифровых платформ в существующие производственные цепочки. И на каждый из этих вызовов у Heidelberg есть ответ.

На рынок выходит новое поколение Speedmaster — наиболее интеллектуальных и максимально автоматизированных из всех существующих на сегодняшний день печатных машин Heidelberg. Интеллектуальный интерфейс взаимодействия с пользователем Heidelberg User Experience превращает новый Speedmaster в современную и удобную рабочую станцию. Другие интеллектуальные ассистенты также способствуют наиболее полному раскрытию потенциала машины. Все модели нового поколения обязательно включают в себя решения концепции Push to Stop («Остается лишь нажать «Стоп») и интерфейс взаимодействия с Heidelberg Cloud, что позволяет работать в полуавтономном и автономном режимах, повышая производительность, надёжность, рентабельность. Серийный выпуск машин Speedmaster нового поколения начался в апреле 2020.

Новый уровень Push to Stop

Общепринятым показателем для оценки производительности является коэффициент OEE (Overall Equipment Effectiveness — общая эффективность оборудования).

По результатам анализа рабочих данных установлено, что значение OEE для Speedmaster XL 106, усредненное по всем конфигурациям машин и сегментам рынка, сегодня равно примерно 27%. Из этого следует, что остающиеся 73% — это потенциал, ожидающий своего раскрытия. Более детальное изучение приводит к выводу, что около половины этого потенциала можно отнести на счет техники и механики, тогда как вторая половина связана с организацией процессов и действиями операторов — в Heidelberg это называют «жёлтой полосой» (yellow bar). «Любое значимое улучшение в этой части напрямую влияет на OEE — объясняет руководитель продукт-менеджмента листового офсета Райнер Вольф (Rainer Wolf). — Раньше мы концентрировались только на технических аспектах и добились огромных успехов. Однако любое техническое усовершенствование имеет ограниченное влияние — иными словами, влияет оно лишь в том случае, если и весь процесс отлажен соответствующим образом».

OEEЗа последние пятнадцать лет листовой офсет претерпел существенные изменения. Например, Heidelberg смогла требуемое время подготовки к печати с чисто технической точки зрения на 90%. Однако на практике увеличение OEE не составило сколько-нибудь сопоставимой величины. «Это означает, что соответственно увеличились потери, связанные с человеческим фактором и организацией процессов. Исправлению этого как раз и служат Heidelberg UX и решения концепции Push to Stop на машинах Speedmaster. Потенциал «жёлтой полосы» мы хотим сделать доступным для пользователей, основываясь на системном подходе, полной цифровизации и автоматизации, повышая в итоге их конкурентоспособность», — объяснил Райнер Вольф.

Intellirun на машинах Speedmaster: комплексный подход к организации производства

Запатентованная система поддержки оператора Intellistart 3 для пульта управления Prinect Press Center доступна для всех печатных машин Speedmaster. В 3-й версии реализовано расширенное представление очередности выполнения заказов на 24-дюймовом сенсорном экране, который показывает все параметры заказа из рабочего потока Prinect в наглядном формате. Это позволяет начать подготовку к смене заказа ещё во время текущей работы, для чего автоматически генерируется оптимальная последовательность действий по подготовке машины к новому заданию. Во время смены заказа последовательность выполнения операций осуществляется автоматически при помощи системы Intelliguide в режиме реального времени, а также при необходимости она может в себя включать операции, которые необходимо выполнять вручную.

Однако новая функция Intellirun идёт еще дальше. Тогда как Intellistart фокусируется на подготовительной фазе, Intellirun является навигатором в процессе производства: непрерывно контролирует весь процесс, снабжает оператора важными текущими сведениями и указывает, что нужно сделать, чтобы избежать потерь времени.

«Всем известно, как действует навигационная система в автомобиле. Например, вы съезжаете со скоростной автострады, и навигатор автоматически отображает текущую ситуацию с трафиком. Полчаса назад эта информация была не нужна, — рассказывает менеджер проекта Юрген Миттман (Jürgen Mittmann). — Intellirun работает похожим образом. В надлежащее время, пока текущий тираж печатается, Intellirun открывает экран для подготовки к следующей работе. Оператор смотрит, всё ли на месте, и может заранее внести изменения. Множество потерь можно устранить, или хотя бы серьёзно уменьшить, благодаря своевременной подготовке».

[images cols=»three» lightbox=»true»]
[image link=»15136″ image=»15136″]
[image link=»15137″ image=»15137″]
[image link=»15138″ image=»15138″]
[/images]

С помощью нового приложения Press Center Mobile ключевую информацию, поступающую от всех подключенных машин, можно открыть на планшете или смартфоне, чтобы увидеть текущее состояние работы, очередь заданий, обзор смены заказа, наличие расходных материалов. Это также позволяет оперативно оптимизировать процессы, сокращать простои, доставлять расходные материалы, бумаги, пластины вовремя и в нужное место.

Новая система навигации и поддержки оператора Intelliline со светодиодной подсветкой позволяет визуализировать различные состояния машины. Цветовая визуализация состояния любого узла на всех печатных, лакировальных и сушильных секциях отображает статус состояния машины. Например, синим цветом обозначается производственный процесс/печать тиража, а зелёным – что машина находится в процессе автоматической подготовки к печати. Всякий раз, когда требуется ручное вмешательство, на секциях загорается жёлтый свет.

Новая система навигации и поддержки оператора Intelliline со светодиодной подсветкой дополняет новые возможности работы на машине.

Интеллектуальные программные ассистенты 

С новым поколением машин Speedmaster искусственный интеллект приводится непосредственно в печатный цех, чтобы оказывать поддержку там, где возможности оператора достигают естественного предела. Например, цифровой планировщик Scheduler оптимизирует порядок выполнения работ, учитывая различные параметры: дату поставки, тип бумаги, площадь растровой точки. «Раскрывается невообразимый потенциал для улучшения продуктивности, когда последовательность работ оптимизируется, а изменения при переходе от одной работы к другой являются минимальными, насколько это возможно. Мы называем это «пошаговой подготовкой» (incremental makeready). Производители, практикующие такой подход, уже сегодня добиваются того, что промежуток времени от последнего оттиска предыдущего задания до первого тиражного оттиска следующей работы длится не более двух минут, а в макулатурные отходы попадает всего от 40 до 80 листов, и такая процедура стабильно воспроизводится в условиях реального производства», — утверждает Юрген Миттман.

Ещё один интеллектуальный ассистент — Wash Assistant. По имеющимся данным, операторы, стремясь добиться лучшего результата, склонны использовать слишком длительные программы смывки. Wash Assistant выбирает правильную программу в соответствии с параметрами текущей работы и печатной машины. Так экономится время, а также смывочные жидкости и полотна. При смывке красочных валиков Wash Assistant может просчитать переход с тёмной краски на светлую и автоматически инициировать глубокую чистку.

Завышенные настройки, в том числе, из соображений предосторожности, часто используются и для распыления порошка. Избыток порошка в зоне приёмки увеличивает простои, связанные с чисткой; кроме того, много порошка — это проблема для постпечатной обработки. Новая разработка — Powder Assistant дает рекомендации по настройке с учётом свойств запечатываемого материала и площади запечатывания. Первые испытания в реальных условиях уже принесли серьёзные улучшения.

Расширила функциональность и программа Quality Assist, которая автоматически запускает тиражную печать после того, как с помощью спектрофотометрической системы контроля цвета в линию Prinect Inpress Control 3 достигнуто должное качество подачи краски — теперь она показывает также результат контроля листа и сравнения его с эталонным файлом в формате PDF системой Prinect Inspection Control 3. Это позволило интегрировать систему контроля качества Prinect Inspection Control 3 в рабочий поток с технологией Push to Stop.

Обучающая функция Color Assistant Pro, оптимизирующая предварительную регулировку подачи краски в машинах Speedmaster, была автоматизирована и теперь в комбинации с контрольно-измерительными системами Prinect работает полностью автоматически. Самообучающаяся программная опция Color Assistant Pro автоматически регулирует подачу краски, экономит тем самым время и, что самое главное, сокращает количество макулатурных отходов во время приладки.

Все спектрофотометрические системы Prinect интегрируются в рабочий поток через главную базу цветовых данных Prinect, поддерживают импорт и экспорт данных CxF, обеспечивая обмен ими между машинами.

Новый пульт Prinect Press Center, новая операционная система Speedmaster Operating System, светодиодная лампа стандартного дневного света — компания Heidelberg создала современную, удобную для пользователя рабочую станцию.

Новый пульт Press Center — современная рабочая станция

Недостаточная квалификация персонала становится серьёзной проблемой для полиграфических компаний. Особенно тревожит нехватка знающих молодых специалистов. Машина Speedmaster, оснащенная пультом Prinect Press Center 3 / XL 3, новой операционной системой Speedmaster Operating System, светодиодной стандартной лампой дневного света для оптимального контроля оттиска, представляет собой современную рабочую станцию с прекрасными условиями, позволяющими оператору стабильно работать с высокой продуктивностью, постоянно повышая свой уровень.

Для подготовленных операторов область углубленного изучения может быть ограничена различными функциями машины. Heidelberg предлагает обучающие модули, позволяющие наращивать квалификацию шаг за шагом. Таким образом, практика Heidelberg User Experience (UX) может быть применена на всех машинах Speedmaster.

«Чтобы сократить «желтую полосу» до минимума в долгосрочной перспективе, потребуется интеллектуальная интеграция и координация процессов, что поможет оператору выйти за пределы физических ограничений. Речь не идет о спринте — иначе говоря, цель не в том, чтобы с максимальной производительностью трудиться целый час или даже целую смену. Скорее, мы говорим о марафоне — поддержании высокой производительности в течение месяца, года, всего жизненного цикла машины. Это та самая добавленная стоимость, которую обеспечивают цифровая интеграция, выдающиеся технологии, современный сервис, новые бизнес-модели. Всё это мы предлагаем клиентам на базе партнёрства, в котором у нас общие цели и выигрыш получают обе стороны», — подвел итог Райнер Вольф.

По инф. Heidelberger Druckmaschinen AG