Компания Koenig & Bauer в рамках мероприятия Packaging & Connected Services 4.0, которое прошло в начале лета, проинформировала более чем 600 пользователей почти из 40 стран мира о том, как цифровая трансформация меняет повседневную деятельность современной типографии, позволяет оптимизировать процессы, выполнять новые запросы и достигать большей рентабельности.
Профессиональные полиграфисты смогли получить информацию о том, как сделать производственные процессы более гибкими на всех этих этапах, познакомились с «бережливым» производством и стандартизацией, позволяющими быстрее достигать поставленных целей с минимальным количеством ошибок. Сюда также можно добавить решения по созданию добавочной стоимости с помощью сервиса, благодаря тому, что производственные процессы становятся более прозрачными, а работы по техническому обслуживанию — плановыми.
Ральф Заммек, руководитель KBA-Sheetfed, и Томас Гёке, руководитель маркетинга и CRM- компании, поприветствовали публику и представили факторы успеха Koenig & Bauer в листовом офсете. «Такой успех был достигнут благодаря стратегическому планированию, фокусу на растущих сегментах рынка, превосходным продуктам, стильным партнёром и высокой степени удовлетворённости клиентов, в том числе благодаря цифровой трансформации и новым сервисным предложениям, — сообщили содокладчики. — Мы создаём то, что побуждает наших клиентов двигаться дальше. Объединение в единую сеть людей, машин и данных даёт возможность для создания новой бизнес-модели, которая сделает её пользователей ещё более рентабельными».
Цифровые процессы в типографии в режиме нон-стоп
Началом демонстрационной печати стала работа Rapida 76, которая печатала высококачественную упаковку класса люкс с применением технологии LED-UV с кроющими белилами на металлизированном картоне.
В рамках комплексной презентации гостям мероприятия были также показаны непрерывные цифровые процессы при использовании системы отраслевого программного обеспечения MIS Optimus Dash с LogoTronic Professional и Esko Equinox, на примере Rapida 105 PRO, на которой были отпечатаны упаковочные заказы, подготовленные с помощью MIS. Также были представлены плоская высечка Ipress 106 K PRO, семейство мобильных приложений Rapida LiveApps и сервисные решения, такие как PressCall, Visual Press Support, Performance Reports и возможность прогнозного технического обслуживания.
В системе MIS Optimus Dash на глазах у профессиональной публики были заданы заказы с самыми разными производственными процессами. Это дало возможность оценить универсальность и быстроту работы этой современной системы — от настройки заказов до окончательной калькуляции и бухгалтерской отчётности.
После загрузки заказа в MIS он был отправлен на Rapida 105 PRO. Для печатника на пульте управления тут же становится доступной вся информация, полученная из MIS и указанная в JDF-Ticket. Он использует информацию о заказе вместе с данными предварительной настройки из допечатных процессов для автоматизации настройки машины. После смены форм, настройки подачи краски и корректировки приводки была продемонстрирована печать упаковок для йогурта с расширенным цветовым охватом.
Постоянный обзор производства и расходов
С помощью LogoTronic Professional и функций PressWatch и SpeedWatch руководство типографией в любое время имеет доступ ко всем данным машин и производственным данным в рамках полиграфического производства, в том числе в децентрализованном режиме, на смартфоне или планшете. После завершения печати LogoTronic Professional отправляет все производственные данные и информацию о потраченных расходных материалах обратно в систему управления Optimus. При этом сохраняется информация не только о потраченном времени, но и все сообщения, возникающие на машине: любое извлечение листов, любая остановка производства — всё протоколируется для каждого конкретного заказа. Также Optimus генерирует из имеющихся производственных данных детализацию себестоимости буквально за несколько щелчков мышью. Руководство предприятия тут же видит, насколько рентабельно они работают.
После печати упаковки для йогурта на Rapida 105 PRO был произведён автоматический переход на следующий заказ. ErgoTronic AutoRun запускает последовательное выполнение заказов, причём оптимизирует их выполнение с точки зрения заданных значений и производственных процессов. Пользователь может в это не вмешиваться. Дирк Винклер, руководитель направления печати, прокомментировал автоматическое выполнение производственных процессов, чтобы они стали прозрачными для участников мероприятия. Обзор MIS показал, как выполняется смена заказов на
Во время демонстрации оборудования во второй части мероприятия у участников была возможность получить более подробную информацию о MIS Optimus.
«Живая» печать и послепечатная обработка
Одновременно с печатным производством Koenig & Bauer представил мировую премьеру плоской высечки Ipress 106 K PRO для высечки картонных коробок. Эта машина оснащена надёжным самонакладом, взятым у машин Rapida. Другими отличительными чертами этой машины являются интегрированное разделение заготовок, высокий комфорт обслуживания, выдающаяся точность приводки, короткие сроки переналадки, а также гибкие возможности конфигурации.
Инновационный сервис благодаря использованию цифровых потоков данных
В завершении демонстрационной печати Дирк Винклер инсценировал ошибку в подаче листов на Rapida 105 PRO. С помощью PressCall на пульте управления осуществляется коммуникация с горячей линией сервиса Koenig & Bauer. При этом в стандартных телефонных звонках нет необходимости. Без всяких задержек и обходных манёвров сотрудники горячей линии получают доступ к данным, связанным с дистанционной диагностикой и сервисом. Для устранения ошибок печатники и сотрудники сервиса используют среди прочего VisualPressSupport. Печатник передаёт поток видеоданных сотруднику сервиса. Сервисный сотрудник может внести отметки в видео и сохранить отдельные кадры из него. Помимо этого сотрудник сервиса имеет возможность выводить на экран мобильного устройства на машине документы, которые могут помочь в устранении возникших проблем. Все эти данные в сервисном случае документируются в платформе CRM и доступны впоследствии при возникновении других сервисных ситуаций.
На базе данных, предоставляемых машинами Rapida, Koenig & Bauer представляет целый ряд дополнительных цифровых сервисов. Пользователи с помощью договора дистанционного сервисного обслуживания и статического VPN-соединения (платформа Windows) могут получать ежемесячные отчёты о производительности, которые содержат данные по выработки машин, а также отображают KPI (Key Performance Indikatoren) конкретной машины в наглядной графической форме. Возможен также сравнительный анализ с машинами, установленными в других типографиях, и эта услуга уже сейчас востребована у клиентов Koenig & Bauer.
Помимо использования данных о достигнутых результатах на машинах Rapida, имеется возможность проактивного и прогнозного сервиса, например при выполнении работ по сервисному обслуживанию. Для этого Koenig & Bauer при применении специальных алгоритмов и методов оптимизации, таких как, например, Machine Deep Learning Tools, разработал возможности заранее распознавать незапланированные остановки машины, предотвращать их и планово выполнять необходимые сервисные работы. Такой перманентный мониторинг производится, само собой, с полного согласия пользователя. Долгосрочной целью при этом является сокращение количества ошибок, которые могут возникнуть. Данные, полученные от системы, доступны клиентам на специальном портале.
Демонстрация производства больших тиражей упаковочной продукции
В рамках ещё одной демонстрации на машинах среднего и большого формата было продемонстрировано производство больших тиражей упаковки, а также показано гостям мероприятия производство упаковки класса люкс на машине Rapida 106 с двойным лакирование и ротационной высечкой Rapida RDC 106.
При печати больших тиражей на шестикрасочной машине Rapida 145 центральными пунктами стали скорость печати 18 тысяч л./час, а также автономная печать с помощью AutoRun. В режиме нон-стоп была отпечатана упаковка для продуктов питания и моющих средств. Были использованы традиционные краски с низкой миграцией от Huber, дисперсионный лак FoodSafe от Actega и картон GC1 270 г/м² от BillerudKorsnäs.
На семикрасочной Rapida 106 с лакировальной секцией была продемонстрирована печать картонных коробок на скорости до 20 тысяч л./час. При этом печатались элементы сюжета с расширенным цветовым охватом, что показало преимущества семикрасочной печати при сокращении использования пантонов.
Печать и послепечатная обработка упаковки класса люкс
На шестикрасочной Rapida 106 с оснащением для двойного лакирования печаталась упаковка для косметики и БАДов. Печать была выполнена с использованием технологии LED-UV, холодным тиснением в линию и лакированием с помощью УФ-лака, а также с микроэмбоссированием во второй лакировальной секции. Также была показана быстрая смена заказа и измерительная техника новейшего поколения QualiTronic с измерением цвета Inline — QualiTronic ColorControl.
На ротационной высечке Rapida RDC 106, которая продемонстрировала скорость печати до 17 тысяч л./час, ещё раз доказав, что она является самой быстрой высечкой в мире, была выполнена послепечатная обработка обоих заказов. Rapida RDC используется для высечки в трёх областях (упаковка, inmould-этикетка и коммерческая продукция) и для пяти процессов (высечка/надсечка, пробивка отверстий и отсос облоя, биговка/тиснение, удаление облоя) и уже хорошо зарекомендовала себя на рынке. Один из первых пользователей таких машин уже заказал вторую машину этой же серии.
При производстве упаковки для кулинарных приправ использовалось слепое тиснение. Одновременно для этой же упаковки выполнялась биговка, высечка и удаление облоя. Разделение на отдельные изделия было выполнено на Master Blanker от Laserck. После быстрой смены заказа на Rapida RDC 106 выполнялась биговка, высечка и удаление облоя для косметической упаковки. В этом случае Rapida RDC 106 ещё раз показала свою высокую производительность, работая на скорости 15 тысяч л./час.
