Большие перспективы LED-UV печати уже не обсуждаются: Европа, Северная Америка и Япония давно распробовали и оценили новинку. На очереди Россия. Компания «Терра Системы» объявила о запуске нового проекта по дооснащению системами светодиодных сушек практически любой офсетной печатной машины вне зависимости от формата и производителя. В этом ей будет помогать известная компания Air Motion Systems Europe, с которой было подписано соответствующее эксклюзивное соглашение, действующее на территории России и Украины.
В современном полиграфическом мире подходы к производству продукции подлежат пересмотру. Если раньше изготовление даже простого заказа в типографии занимало минимум неделю, что всех устраивало, то теперь клиенты не хотят столько ждать. Заказ должен быть готов «через пару дней», а ещё лучше «завтра утром». И если типография не может это обеспечить, то заказчик пойдёт к её конкуренту. Именно поэтому в последние время так много говорят о различных технологиях печати, позволяющих производить продукцию быстро, а по сути, избавиться от неизбежного процесса сушки оттисков, отпечатанных традиционными красками.
Одной из самых современных и перспективных в этом плане можно считать LED-UV. Растущий интерес к этой технологии и побудил компанию «Терра Системы» расширить предложение за счёт дооснащения системами светодиодной печати AMS имеющегося у российских полиграфистов парка печатного оборудования.
Компания Air Motion Systems специализируется на производстве и внедрении LED-UV решений в области офсетной и флексографской печати. Только за последние полгода в европейских типографиях было внедрено 16 систем светодиодных сушек на печатных машинах различных производителей всех возможных форматов печати. Ещё 9 заказов находятся в стадии производства и ждут своих новых владельцев.
[intense_collapsibles] [intense_collapse title=”О компании Air Motion Systems” external_link_target=”_self” title_background_color=”#dedede” content_background_color=”#f0f8ff” icon_color=”#7781c7″]
Компания Air Motion Systems была создана в 1997 г. группой специалистов, которые решили, что типографии, специализирующиеся на высококачественной печати, заслуживают более высокого качества оборудования, сервиса и инноваций.
Она начала с производства аксессуаров для УФ-печати по пластику, но быстро осознала недостаточный уровень качества УФ-систем, доступных на североамериканском рынке.
В 2001 г. компания выпустила на рынок свою собственную новаторскую УФ-систему, которая оказалась настолько удачной, что изменила печатную индустрию. Система Peak UV был разработана непосредственно на основании требований, сформулированных самыми крупными и самыми требовательными УФ-печатниками в мире. Результатом стало появление технологии следующего поколения и новый уровень поддержки, который позволяет пользователям иметь полный контроль над процессом печати.
В 2008 г. AMS выпустила P3 UV — третье поколение своей системы Peak UV, которая подняла планку высокопроизводительной традиционной печати с УФ-отверждением на новый уровень. С широким спектром новых возможностей, которые экономят компаниям тысячи долларов в год, она теперь ведущая в Северной Америке система УФ-отверждения как для новых печатных машин, так и для уже работающих.
В 2009 г. компания ввела в коммерческую эксплуатацию первую в мире по-настоящему масштабируемую и высокоинтенсивную твердотельную полупроводниковую УФ-систему, предназначенную для чрезвычайно быстрого отверждения краски на рабочих скоростях печатной машины и на стандартных для УФ-печати расстояниях до запечатываемого материала. Это дало возможность выйти на новые рынки. Сегодня система Peak UV, построенная на LED-UV технологии, является запатентованной и отмеченной различными призами.
На её базе построены системы сушки для офсетной, флексографской и цифровой печати.
AMS LED системы используют мощные ультрафиолетовые светоизлучающие диоды совершенно нового поколения. Это новый уровень экологичности, удобства пользования, безопасности и простоты использования.
Главное в системах AMS — полная совместимость с оригинальным оборудованием. Цель компании — создание системы, которая функционируют как родная часть печатной машины, а не как аксессуар. Эта философия проявляется во всём: от компактной конструкции блока управления до высокой гибкости и удобства работы.
Каждый день типографии подвергаются давлению своих клиентов, и они вынуждены идти на своеобразные подвиги в процессе печати. И это требование современного рынка. Но есть компании-производители, которые устанавливают новый темп инноваций в печатной технике и понимают, что рабочее время типографий дорого стоит.
Кроме того, AMS гордится тем, что производит экологичную продукцию, в частности способствующую избавлению от всех летучих органических веществ, которые пока ещё используются в красках и для офсета, и для флексографии. При этом сама компания практикует экоответственность на своих предприятиях и офисах.
[/intense_collapse] [/intense_collapsibles]
[intense_collapsibles] [intense_collapse title=”Преимущества” external_link_target=”_self” title_background_color=”#dedede” content_background_color=”#f0f8ff” icon_color=”#7781c7″]
Главными отличительными свойствами систем светодиодной печати AMS являются низкое энергопотребление, возможность установки на любую (!) офсетную печатную машину, а также «всеядность»: возможность работать с самыми разными красками H-UV и LED-UV.
По сравнению с другими системами, присутствующими на рынке и устанавливаемыми штатно на печатные машины, системы светодиодной печати AMS LED-UV имеют ряд принципиальных отличий:
- Печать на высоких скоростях — вплоть до максимальных, существующих на рынке офсетных машин 18000 листов в час. Большинство других типов УФ-сушек, как правило, требует снижения скорости печати.
- Моментальное закрепление краски до суммарного краскопереноса в 340%. В большинстве других решений для такой толщины красочного слоя нужно либо использовать несколько сушек, либо снижать краскоперенос.
- Отсутствие теплового воздействия на бумагу. Светодиоды нагреваются существенно меньше, чем ртутные лампы и, как следствие, выделяют меньше тепла, которое меньше нагревает бумагу. В бумаге остаётся вся вода, полученная при печати, следовательно, послепечатная обработка может происходить без ожидания высыхания, остывания и акклиматизации, нет проблем с приводкой лица с оборотом, бумага меньше даёт усадки, не закручивается задняя кромка листа.
- В обычных УФ-сушках, используемых при офсетной печати, применяются ртутные лампы различных конструкций, но так или иначе их надо регулярно менять. У разных производителей время работы ламп различно, но относительно невелико (по разным сведениям, 600-2000 часов).
- Ртутной лампе для нормальной работы требуется определённое время для разогрева перед работой и для остывания после неё. Это время исчисляется минутами. Нельзя включать лампу сразу после выключения: она сначала должна остыть до заданной температуры, а затем вновь нагреться. В результате кратковременные остановки машины в процессе печати или переналадки становятся невозможны. Все остановки по длительности должны быть как минимум на цикл остывания/нагрева. А на включение/выключение светодиодов требуется время, необходимое для одного оборота печатного цилиндра; по этой же причине эффективное время работы светодиодов несопоставимо с аналогичной характеристикой любой, самой совершенной ламповой системы.
- Мощное УФ-излучение вызывает изменения в кислороде воздуха и приводит к образованию озона —
вещества достаточно вредного и для людей, и для техники (сильный окислитель). А наличие в ртутных лампах ртути также не способствует улучшению экологической ситуации в печатном цехе. Полупроводниковые системы сушки ни при каких обстоятельствах ни в каком количестве не выделяют ртуть или озон. Ртути просто не содержится в светодиодах, а озон не возникает из-за меньшей мощности источников света и более «длинной» длине волны излучения LED-UV систем, которое не способствует распаду кислорода. - Полная установка LED-UV системы на печатную машину занимает всего один рабочий день.
- Для установки подходит любая печатная машина, любого производителя, если на ней физически можно найти место для размещения кассеты (либо над печатным цилиндром, либо над цепью выводного транспортера). В подавляющем большинстве случаев это возможно, поскольку кассета со светодиодными модулями компактная.
- Начальные инвестиции в установку LED-UV системы зависят от формата и типа печатной машины, но они в целом невелики. Их окупаемость — обычно 6-12 месяцев.
[/intense_collapse] [/intense_collapsibles]
Выгода
Пользователи AMS LED-UV утверждают, что те работы, на которые раньше требовалось 12 часов рабочего времени, они теперь выполняют всего за 7 часов. Так, практический прирост производительности типографий составляет 35-40%. Конечно, эти цифры надо сопоставлять с увеличением расходов на краску, вспомогательные материалы и начальные инвестиции.
Современный характер продаж полиграфических услуг не допускает даже мысли о повышении стоимости конечной продукции. Тем не менее прирост производительности и качества сами по себе заслуживают корректного изучения. Прирост производительности, как правило, даёт возможность снижения себестоимости продукции, а следовательно, при тех же продажных ценах это более высокий уровень прибыли.
Кроме того, с внедрением AMS LED-UV многие пользователи связывают расширение своего бизнеса за счёт печати на невпитывающих материалах, что в последнее время становится всё более популярным. «Терра Системы» получают запросы на применение этой технологии не только в области печати периодики и рекламной продукции, но и для изготовления картонной упаковки и этикеток офсетным способом.
Интересно, что AMS LED-UV система позволяет добиться более высокого качества печати на офсетных бумагах (краска не успевает впитаться и края печатных элементов остаются ровными) при одновременном снижении расхода краски примерно на 25%. Эта возможность даёт большие преимущества тем типографиям, которые печатают книги на офсетной бумаге, например учебники. При их большом объёме производства возможность сэкономить краску при одновременном повышении качества печати — большое достижение.
На машинах с переворотом листа AMS LED-UV позволяет полностью избавиться от проблем смазывания лица при печати оборота и взаимного отмара свежих листов, уложенных в стопу на приёмке. При этом противоотмарочный порошок не используется вообще.
Отсутствие противоотмарочного порошка не только оставляет чистым приёмное устройство печатной машины, но и делает обеспыливание для последующих операций ненужным. К тому же фальцовка проходит быстрее и качественнее — нет налипающего на фальц-валы порошка и изменения фрикционных свойств валов. При стапелировании бумаги в печатной машине исключается как отмарывание, так и перетискивание.
Близко или далеко?
Одним из самых заметных недостаков, которые обычно упоминаются при разговоре о полупроводниковых сушках, является расстояние от сушки до запечатывамого материала. Считается, что оно очень мало и сильно сокращает области применения этой технологии. Впрочем, если привести примеры использования различных сушек в разных областях полиграфии, получим следующие специфические расстояния от излучателя до запечатываемого материала:
- 5-10 мм характерны для узкорулонной флексо-печати и струйных систем;
- 30-70 мм подходят для офсета в варианте промежуточных сушек;
- 70-100 мм соответствуют размещению в приёмном устройстве машины.
Для оптимального соответствия характеру выпускаемой продукции и структуре печатной машины компания AMS предлагает различные по мощности сушки. При этом они могут устанавливаться на тех же расстояниях, что и обычные «ламповые». Универсальность решения заключается и в том, что сама кассета излучателя может быть переставлена на то место, где необходима для текущей задачи. Самая мощная версия излучателя (12 Вт) позволяет работать в диапазоне удаления от субстрата до 100 мм с сохранением эффективности полного закрепления краски.
Кассета представляет собой алюминиевый корпус с диодной линейкой. Итоговая мощность системы зависит от количества диодов и частоты их расположения. В случае выхода из строя диоды могут быть заменены индивидуально. Но по надёжности светодиод — едва ли не самый надёжный источник света, что подтверждается заводской гарантией в 36 месяцев.
Излучение диодов не содержит инфракрасной составляющей, но сами они при работе выделяют тепло. Для его отвода применяют теплообменники производства Technotrans или DTE.
Охлаждение системы жидкостное. Необходимый для работы теплообменник входит в комплект поставки, так же как и необходимые соединительные трубопроводы.
Срок службы светодиодного модуля до замены составляет не менее 20 тысяч часов, что эквивалентно минимум 200-250 млн отпечатанных листов. Как правило, печатная машина после такого пробега либо продаётся, либо требует серьёзного ремонта. Напомним, что диоды включаются мгновенно и только при прохождении листа. Но даже если машина будет продолжать эксплуатироваться, то достаточно заменить только кассету со светодиодами, остальная часть системы продолжит работу. Разумеется, система имеет европейскую сертификацию по безопасности.
Управление излучателем осуществляется при помощи совмещённого блока питания. Регулировка мощности плавная в диапазоне от 0 до 100%. Возможна работа как в автоматическом, так и ручном режимах. Имеется термическая и электрическая защита светодиодов. Возможно управление несколькими кассетами сразу от одного блока питания. Это сравнительно экономичный способ иметь в машине несколько LED-UV сушек. Подключение возможно как к одной фазе, так и к трём. Всего существует два их типа: вышеописанный — бюджетный, а в «богатом» блоке управления дополнительно присутствует управление шириной излучения и удалённый доступ для диагностики и апдейта.
Краски
Краски, закреплённые LED-UV сушкой, не подвержены цветовой миграции в процессе закрепления: они выходят из машины такими, какими будут оставаться всегда. Высокореактивные краски сейчас производятся уже большим количеством компаний, и, судя по всему, в скором будущем их будет производить практически каждая красочная компания. После закрепления краски не нуждаются в дальнейшей защите от истирания. Нет необходимости тратиться на защитный лак. Кроме того, высокореактивные краски не имеют после закрепления неприятного запаха, характерного для UV-печати.
Переоборудование
Для переоборудования печатной машины потребуется не только комплект светодиодной сушки. Нужно будет установить в машину валы, стойкие к УФ-краскам. Возможно использование гибридных или специализированных валов. Большинство европейских печатников выбрало специализированные УФ-валики, чтобы избежать перемывок, разбухания валов, разницы в поведении обычных и высокореактивных УФ-красок. УФ-валики можно как купить, так и поменять с доплатой. Необходимо также использовать офсетное полотно и офсетные пластины, стойкие к воздействию агрессивных UV-красок и смывок.
Вопрос, требующий отдельного обсуждения — система автоматической смывки красочного аппарата. Теоретически необходима замена трубопроводов и сальников насосов. На практике же европейские типографии игнорируют это требование. Все до единой машины, которые дооснащались LED-UV сушкой, обошлись без замены деталей автосмывки. К тому же есть вариант использовать универсальную смывку для УФ- и обычных красок. Она подороже, но не так агрессивна.
Приятным бонусом является экономия на электроэнергии по сравнению с ламповыми системами. К примеру, H-UV расходует вдвое больше электричества.
Перспективы
Имея за спиной такого сильного партнёра, как AMS Europa, мы уверены в том, что в самое ближайшее время и на нашем рынке появятся новые инсталляции LED-UV решений. Наша компания берёт на себя обязательства по осуществлению монтажа светодиодных сушек и дальнейшего сервисного обслуживания, поставке УФ-валов и соответствующих специализированных красок.
Автор: Алексей Искоростинский,
технический директор, «Терра Системы», ГК «Терра Принт»
Опубликовано в журнале «Полиграфия Петербурга» #01 2015
