Семинар, организованный порталом Press.spb.ru и журналом «Полиграфия Петербурга», вызвал немалый интерес специалистов, в мероприятии приняли участие более 70 руководителей и специалистов типографий со всей России. Актуальную программу семинара сформировали компании «Моноритм» и Legion Group. Предлагаем вашему вниманию основные тезисы докладчиков, представивших возможности систем автоматизации препресс и управления предприятием и и их интеграции.
Серию материалов о технических и экономических аспектах систем управления (MIS, Management information system) от компании «Моноритм» можно найти на сайте press.spb.ru, набрав в строке поиска название компании. На семинаре же Вадим Носов, директор компании «Моноритм» — разработчика системы ASystem, представил доклад «Управление качеством и моделирование рабочих процессов типографии. Информационные системы в процессе управления полиграфическим предприятием».
Все слышали термин «управление качеством», но, как показывает практика, очень часто этот термин относят только к качеству продукции. На самом деле это более широкое понятие. В частности, оно относится к качеству процессов.
В прошлом веке жил выдающийся специалист в области управления Уильям Эдвардс Деминг, который известен не только как разработчик теории тотального управления качеством, но и как практик, применивший свою теорию для послевоенного экономического подъёма Японии и консультировавший в области управления крупнейшие американские компании. Собственно, именно он «виноват» в том, что в конце концов появился стандарт ISO:9000, который разложил по полочкам понятие управления качеством. Именно ему принадлежат слова: «Если вы не способны описать то, что вы делаете, как процесс — вы не знаете, что вы делаете».
Подходы к управлению качеством закреплены, в частности, в стандарте ISO 9000:2005 (российский аналог — ГОСТ Р ИСО 9000-2008) «Системы менеджмента качества». Согласно им управление качеством — это степень соответствия совокупности присущих характеристик (отличительных свойств) требованиям (потребностям или ожиданиям). При этом качество должно быть «встроено» в каждый процесс, к чему среди прочего и призывал Деминг (см., к примеру, «14 принципов менеджмента»). Без этого ничего не получится. Таким образом, от понятия качества продукции мы переходим на следующий уровень — к понятию качества управления.
Основная идея теории управления качеством — это процессный подход. Любое производство — это множество взаимосвязанных процессов, и каждый из них должен оптимизироваться по качественным показателям.
Рассмотрим подробнее некоторые принципы управления качеством.
Процессный подход. Маркетинг, продажи, обеспечение ресурсами, производство, логистика, учёт и т. д — всё это процессы. Процессный подход пронизывает всю организацию, определяя последовательность работы и порядок взаимодействия каждого сотрудника и подразделения.
Системный подход. Процессы взаимосвязаны, поэтому необходимо понимать, как всё это сложить в единую систему. Мало разработать и описать процессы для всей организации. Необходимо объединить их между собой и управлять как единой системой.
Постоянное улучшение. Компания добивается качества, внедряя улучшения. Качество процессов и, следовательно, качество управленческих решений обеспечивается путём стандартизации процессов, их постоянным измерением, анализом, улучшением. Процессы необходимо постоянно улучшать. В противном случае предприятие будет сдавать позиции и может просто уйти с рынка.
Принятие решений, основанных на фактах. Улучшать процессы невозможно, если нет критериев их оценки. Компания обеспечивает стабильное качество производимых товаров/услуг через мониторинг и анализ всех процессов: основного, управленческого и вспомогательных.
Даже если ограничить множество рассматриваемых процессов, система полиграфического предприятия будет весьма сложной. И для понимания её функционирования необходимо применять методы моделирования.
Методов моделирования множество. К примеру, если вы делаете бизнес-план, то моделируете инвестиции и процесс их возврата. Делаете бюджет — моделируете свои расходы и доходы. Пишете должностные инструкции — моделируете бизнес-процессы. Рассчитываете полиграфический заказ — моделируете процесс производства. И т. д.
И во всех моделях необходимо иметь описание процесса, нормативы и взаимосвязи с другими процессами.
Моделирование процессов включает в себя:
• Описание процессов. За счёт моделирования можно проследить, что происходит в процессах от начала до завершения. Моделирование позволяет получить «внешний» взгляд на процессы и определить улучшения, которые повысят их эффективность.
• Нормирование процессов. Моделирование процессов задаёт правила выполнения процессов, то есть то, каким образом они должны быть выполнены. Если следовать установленным в моделях правилам, руководящим указаниям или требованиям, то можно достичь желаемой производительности процессов.
• Установление взаимосвязей в процессах. Моделирование процессов устанавливает чёткую связь между процессами и требованиями, которые они должны выполнять.
Как только есть модель процесса, появляется возможность его оптимизации. На основании модели процесса мы строим некий план действий. Далее выполняем. Проверяем, оцениваем результаты, отклонения и принимаем управленческие решения — корректируем описания, правила, нормативы, взаимосвязи, то есть улучшаем модель. И так далее. Это непрерывный процесс.
Если говорить о полиграфическом производстве, то процесс управления будет выглядеть так:
• у нас есть некая модель производства: состав оборудования, производственные нормативы, виды материалов, система ценообразования и т. д.;
• когда мы рассчитываем заказ, мы моделируем процесс его производства — закладываем в модель технологический маршрут, используемые материалы, производительность оборудования, косвенные затраты, свою прибыль. Получаем плановые показатели расхода ресурсов, себестоимость, конечную стоимость, график прохождения заказа;
• запускаем заказ в производство;
• получаем результаты, сравниваем их с тем, что прогнозировали на момент расчёта заказа;
• корректируем модель: плановые цены, нормативы, техпроцессы… рассчитывая, что в следующий раз всё будет лучше.
В финале выступления Вадим Носов продемонстрировал практические аспекты моделирования процессов в типографии с использованием системы управления ASystem, которую компания предлагает для качественного управления полиграфическим производством.
В системе используются следующие модели:
• Структура предприятия — организационно-штатная модель. Описывается структура подразделений, состав оборудования, графики работы, графики обслуживания оборудования, штатная расстановка и пр.
• События и состояния — модели бизнес-процессов предприятия.
• Себестоимость — моделирует поведение косвенных затрат. Каким образом эти затраты и в каком размере переносятся на отдельные рабочие центры.
• Справочник техопераций — моделирует процесс выполнения отдельной производственной операции. Нормирует длительность, расход ресурсов, стоимость и другие характеристики.
• Заказы — это технологические карты, моделирующие процесс производства конкретного заказа, и финансовая модель закрытия сделки с покупателем.
• Планирование — моделируются процессы прохождения заказов через рабочие центры производственных подразделений.
• Регистрация факта — сбор данных о фактическом прохождении заказов через производство, расходовании ресурсов, регистрация показателей качества в разрезе отдельных операций
• План/факт-анализ и отчёты — анализ отклонений фактических показателей работы от плановых. Результаты используются для оценки качества управления и оптимизации вышеперечисленных моделей.
Мы предлагаем систему управления, в которую изначально заложены модели, применяемые на полиграфическом производстве. Эти модели в процессе внедрения, конечно, необходимо будет скорректировать под конкретные условия и использовать их на практике для расчётов, регистрации данных, план/факт-анализа и управления процессами.
Наш опыт внедрения системы на ведущих полиграфических производствах России показывает: системный подход практически неизбежно ведёт к повышению эффективности производства и управления.
Система управления ASystem используется более чем в двухстах российских типографиях, среди которых много известных производителей этикетки и упаковки, в их числе «Санкт-Петербургская Образцовая типография», «Линия График!», «Арбат», «Тафлекс», «Ремас», «Флексо Сервис Компани», «Европринт» (Самара), «Флексопак» и другие крупные полиграфические предприятия.
Далее ведущий разработчик компании «Моноритм» Александр Буев чуть подробнее рассказал о технической реализации связи системы управления типографией ASystem с допечатными системами ESKO.
Около полугода назад нам была поставлена задача по интеграции с препресс-системой ESKO. Основной целью интеграции была передача входной информации в систему ESKO Automation Engine и получение обратной связи.
Первое, что мы реализовали, это автоматическая передача описания заказа из ASystem. Препресс в результате был избавлен от необходимости вручную заводить работу в систему и мог сразу приступать к обработке заказа.
Что собой представляет описание заказа? Любое изделие описывается такими параметрами, как тираж, формат, красочность и так далее. В Asystem на данный момент предусмотрено 25 характеристик, и при необходимости этот список может быть расширен. С точки зрения расчёта экономической части и планирования этого достаточно, в препрессе, безусловно, присутствует ещё масса параметров.
Каждое изделие (этикетка) располагается на листе или листах. Соответственно, можно выбрать материалы, учесть их расход, указать используемый для вырубки штамп и т. д. Все эти параметры будут учтены в заявке и также переданы на препресс.
Упаковка, этикетка часто имеют повторные тиражи. Соответственно, вся номенклатура готовой продукции, которую производит предприятие, хранится в картотеке ASystem, и можно одним движением вывести необходимый вид со всеми характеристиками, модифицировать его и передать заказ на препресс.
Для передачи в ESKO Automation Engine генерируется и выгружается в хот-фолдер файл XML, система забирает его и автоматически формирует заказ. При необходимости задание можно загрузить в систему вручную. Для обеспечения обратной связи в базе ESKO были созданы дополнительные поля, а обмен происходит в том же XML-формате.
Вторая часть работ была более сложной. Планирование, регистрация факта операции препресс (в частности, цветоделение, чтобы вычислить процент запечатки краской, что влияет на экономику процесса) и т. д. Технически это было реализовано в виде регулярной проверки нашим сервером статуса отслеживаемых операций в ESKO — при выполнении задания автоматически меняется статус в ASystem.
В данный момент мы дорабатываем интеграцию ASystem с ESKO, чтобы обеспечить необходимый набор опций для двустороннего обмена информацией в объёмах необходимых для эффективного взаимодействия системы управления предприятием с производством и препресс.
В итоговой части семинара ведущий специалист по допечатным решениям компании Legion Group Александр Дроздов представил возможности автоматизации при помощи системы ESKO Automation Engine и её интеграции с ASystem.
Несмотря на то что и системы управления предприятием, и системы управления допечатной подготовкой принято называть системами автоматизации, это принципиально разные вещи. Цели автоматизации препресса понятны: нарастить объём выполняемых работ, увеличить производительность, формализовать максимально возможное количество процессов. Зачастую также ставятся задачи визуализации упаковки в 3D для представления заказчику, представление статистики по выполненным работам и т. д. И при помощи ESKO Automation Engine автоматизации поддаётся достаточно большое количество допечатных операций: проверка входных файлов на соответствие техтребованиям, треппинг, монтажи и спуск полос, отчёты, управление растрированием, вывод цветопроб, цветопреобразование и т. д.
Но нужно понимать очевидную вещь: невозможно структурировать хаос. Соответственно, наши усилия по автоматизации лишь одного участка допечатной подготовки будут явно недостаточны, если все остальные отделы предприятия работают хаотично, не по регламенту. Поэтому для достижения максимального результата необходим комплексный подход к автоматизации производства, включая внедрение системы управления предприятием.
Под интеграцией мы понимаем не только автоматический обмен информацией с системой управления предприятием, в идеале система автоматизации может позволить отказаться от клиентской части системы управления допечатными процессами. То есть в идеале оператор или менеджер сможет инициировать в системе ASystem те или иные процессы допечатной подготовки.
Основная проблема автоматизации препресс состоит в получении детального и правильно составленного техзадания. С другой стороны, действительно есть допечатные операции, которые сложно формализовать, особенно во флексографии.
Важный момент в системах ESKO состоит в том, что они ориентированы в первую очередь на работу с данными, это позволяет автоматизировать массу допечатных процессов на очень тонком уровне и даёт бóльшую гибкость по сравнению с системами, ориентированными лишь на техпроцесс. И система позволяет начать работу над заказом уже на стадии сформированной заявки, когда файлы ещё не поступили в производство.
Программа построена по модульному принципу, каждый модуль отвечает за выполнение своего спектра задач.
Так, Viewer среди прочего может подсвечивать участки с малым процентом краски, имитировать неприводку и сравнивать разные версии файлов, а Processor, отвечающий за обработку PDF, включает в себя PitStop Server и, соответственно, весь его функционал: переназначение смесевых, преобразование в триаду, преобразование текста в контур и т. д. А ESKO Script Runner позволяет автоматически выполнять различные задачи при помощи скриптов во внешних приложениях (на любом компьютере в сети, на котором установлен соответствующий сервис), к примеру, во всех программах пакета Adobe Creative Suite, Corel, AutoCAD и др.
Базовый модуль, основные возможности:
• Преобразование форматов.
• Построение сложных схем техпроцессов.
• Вычисляемые переменные (SmartName).
• Базовые коммуникационные операции (отправка E-Mail, FTP, запись XML).
• Треппинг.
• Автоматизация ArtPro файлов (Action Lists).
• Выполнение VBScript, JavaScript, AppleScript для внешних приложений.
• Управление параметрами Esko RIP (FlexRIP, Nexus, Odystar, Imaging Engine).
Встроенные средства Automation Engine позволяют решать массу задач по автоматизации препресс, выстраивая сложные последовательности и циклы процессов и учитывая при этом множество параметров. Также система позволяет установить ряд контрольных точек в необходимых местах техпроцесса, по достижению которых система будет подробно протоколировать событие и запускать последующие назначенные процессы.
Система таблиц в базе данных Automation Engine продумана и довольно проста, что позволяет достаточно легко интегрировать её с системами управления предприятием. Через обращение к базе Automation Engine менеджер может динамически получать протоколы по всем контрольным точкам прохождения заказа непосредственно в системе управления предприятием.
В дополнение к концепции заказа в систему введены такие понятия, как продукт и компонент продукта, что позволяет использовать концепцию иерархии и, к примеру, реализовать управление сборными тиражами. «Продукты» делятся на два типа — глобальные (физически расположены вне каталога заказа, одновременно могут быть связаны с несколькими заказами) и продукты заказа (располагаются в структуре каталогов заказа и архивируются вместе с заказом).
В целом на данный момент осуществлена достаточная для решения большинства задач интеграция MIS ASystem с ESKO Automation Engine, и сейчас мы находимся на финальной стадии стандартной интеграции. В заключение хотелось бы отметить, что ESKO Automation Engine эффективен не только в инфраструктуре ПО Esko, с его помощью, например, может быть реализовано управление растрированием в RIP Harlequin, управление цветопреобразованием в EFI FieryXF или GMG FlexProof.
Automation Engine — достаточно универсальная система, и также успешно, как с упаковкой и этикеткой, она может работать и на производстве рекламных конструкций, и в типографиях книжно-журнальной, коммерческой и цифровой печати.
Состав участников семинара «Моноритм» и Legion Group на «РосУпак» и их неподдельный интерес к представленным докладам лишний раз подтвердили актуальность автоматизации управления полиграфическими предприятиями и интеграции MIS с препресс.
