С 13 по 16 мая на IST UV Days 2019 в Нюртингене (Германия) hubergroup представит новое запатентованное решение для определения степени отверждения УФ красок под названием NewV cure, а также портфель своих УФ красок, удовлетворяющий всем требованиям EuPIA (Европейской ассоциации печатных красок).
В то время как УФ краски набирают популярность и предлагают высокоскоростной процесс отверждения, до сих пор быстро и точно определить качество отверждения было сложно. Из-за отсутствия надёжных методов печатники проверяли и технологи определяли качество отверждения субъективно, используя простые физические тесты, такие как стирание или царапание. Между тем, степень отверждения влияет на прочность красочной плёнки, её миграционное поведение и возможность дальнейшей обработки. Фактически неправильное отверждение негативно сказывается на удобстве использования и качестве печатной продукции.
Компания hubergroup разработала методику, которая позволяет инструментально решить проблему измерения степени УФ отверждения при помощи специально разработанного программного обеспечения и спектрофотометра.
«Наш новый научно обоснованный подход обеспечивает простую и объективную оценку УФ отверждения в течение нескольких минут», — комментирует д-р Карина Сотебьер, руководитель центральной аналитической лаборатории hubergroup. — Для оперделения уровня отверждения УФ красок мы используем тестовую жидкость и электронный тестовый прибор».
Но не стоит думать, что в hubergroup решили сменить профиль деятельности и заняться разработкой измерительных приборов. Конечно же, решение создано в кооперации. По некоторым данным в качестве оборудования будут использоваться приборы GENESYS 50 UV-Vis от компании Thermo Fisher Scientific, имеющей более чем 60-летний опыт в спектроскопии.
«С помощью NewV cure мы прекращаем все субъективные методы определения отверждения и создаем новый стандарт управления качеством в УФ отверждении», — добавляет Роланд Шредер, менеджер по продуктам UV в Hubergroup. — Будет помогает уменьшить количество отходов и брака из-за неполного отверждения и повышает безопасность упаковки».
