Оптимизация полиграфического производства как способ снижения себестоимости

04_Dscf1389 Новости компаний

16 ноября в Санкт-Петербурге состоялся полиграфический семинар «Оптимизация полиграфического производства как способ снижения себестоимости», завершивший серию региональных мероприятий этого года. Помимо традиционного партнёрства «ОктоПринт Сервис» и «хубергруп РУС» с компаниями «КБА РУС» и «Европапир» семинар приобрёл новых участников в лице компаний Bobst и Liqum.

Открывая семинар, технический директор «ОктоПринт Сервис» Татьяна Климова рассказала о развитии компании и новых направлениях в её деятельности: «Мы открыли два новых филиала — в Ставрополе и в Краснодаре, теперь у нас 10 филиалов. Мы запустили девятую станцию смешения. Мы открыли два новых направления, и наша команда усилилась двумя новыми технологами и продакт-менеджерами. Наши технологи всегда выезжали на решение проблем в типографии, но помимо этого мы теперь предлагаем технический аудит ваших предприятий. Выезжает технолог, неделю проводит на вашем предприятии и предоставляет аналитический отчёт о том, где можно сэкономить, как оптимизировать производство и где происходят потери».

[images cols=»three» lightbox=»true»]
[image link=»6499″ image=»6499″]
[image link=»6500″ image=»6500″]
[image link=»6501″ image=»6501″]
[image link=»6502″ image=»6502″]
[image link=»6503″ image=»6503″]
[image link=»6504″ image=»6504″]
[/images]

Оптимизация производства и выстраивание технологии

Далее технолог Ольга Галлямова представила доклад «Оптимизация полиграфического производства как способ снижения себестоимости» и новинки ассортимента. В своей презентации Ольга отметила, что данный взгляд на оптимизацию производства основан на опыте специалистов «ОктоПринт сервис», которые решают проблемы в типографиях по всей стране: «Мы будем говорить о затратах, которые связаны непосредственно с производством, с основной деятельностью предприятия. По статистике оптимизацией производства самостоятельно занимается лишь 10% предприятий. Первая важная составляющая оптимизации производства — грамотный подбор расходных материалов, вторая — осуществление технического аудита и сертификация по PSO.

Все знают, что выбор краски исключительно с точки зрения цены не всегда приводит к желаемому результату. Сэкономить не удастся. Увеличивается расход, минимум процентов на 10%, увеличивается растискивание, и попадание в предыдущий тираж или цветопробу будет практически невозможно. В результате снимается тираж, бумага идёт в макулатуру и т. д.

Использование дешёвых резинотканевых полотен может привести к тому, что их необходимо будет менять чаще, что в итоге экономия в скажем на 20 евро приведёт к большим расходам в полтора-два раза. Более того, даже качественные полотна необходимо подбирать под каждую машину и производство отдельно. Подбор увлажняющего раствора также очень важен и зависит от условий на каждом предприятии.

Первым из новинок, я хотела бы представить продукт, который был успешно апробирован в этом году нашим филиалом в Крыму, и на сегодняшний день он показал себя с очень хорошей стороны. Речь об офсетных пластинах. Они работают с любым процессом и с любым проявителем и не требуют каких-либо существенных изменений техпроцесса. Пластины неаблативные, при этом у них высокая тиражестойкость, даже в УФ-процессе без термообжига. По своим техническим характеристикам они очень близки к пластинам класса Energy Elite от Agfa. И, конечно, мы предоставляем пластины на тест.

Также мы предлагаем ряд полотен, представленных в этом году на drupa.

ONYX — резина, которая рекомендуется для использования как с масляными, так и с УФ-красками, в том числе высокореактивными и LED. Подходит и для печати металлизированными красками. У неё очень высокая твёрдость, полотно предназначено для работы с агрессивными средами и обладает достаточно большим компрессионным слоем.

Ещё одна новинка Navy Premium — это тоже гибридное полотно: может работать и с традиционными, и с УФ-красками, а также может использоваться и в ротационной печати. Тесты прошли на одной из новых машин КБА и показали прекрасные результаты, отпечатали за 2 недели полмиллиона оттисков. В итоге с точки зрения растискивания картинка не изменилась, притом что типография работает на широком спектре материалов.

Обновлено офсетное резинотканевое полотно Stratos New с новым компрессионным слоем. Теперь его можно использовать с тяжёлыми картонами. Прошло первоначальные тесты в Москве и Подмосковье. Все крупные упаковочные компании отозвались очень положительно.

Стоит отметить, что в последние два года стала сходить на нет тенденция брать более дешёвую краску. Из новинок могу отметить ALPHA intense. Это более топовая серия нашей краски Resista, стойкая к истиранию, она успешно используется для печати упаковки, этикетки и рекламной продукции. При определённых условиях её можно использовать для последующей ламинации, УФ-лакирования и другой постпечати. Но необходимы промышленные тесты на вашем оборудовании».

C апреля 2016 года «ОктоПринт Сервис» стал эксклюзивным поставщиком полиграфических лаков и красок компании Weilburger Graphics, входящей в концерн Grebe Group. «Очень интересный производитель. Мы действительно рады этому пополнению нашей коллекции, потому что концерн занимается только лаками, — прокомментировал Сергей Свирестелёв. — И он может их доработать в соответствии с вашими потребностями».

Многим знакомы карандаши Faber Castell, они покрыты краской Weilburger Graphics, а в целом концерн Grebe занимается покрытиями для автомобильной промышленности и антипригарными покрытиями (сковородки под брендом Greblon).

[images cols=»three» lightbox=»true»]
[image link=»6505″ image=»6505″]
[image link=»6506″ image=»6506″]
[image link=»6507″ image=»6507″]
[/images]

PSO или ISO. Какие проблемы поможет решить сертификация

Все знают сертификацию по ISO 9001, но это достаточно общая система, в отличие от полиграфической сертификации PSO, которая специализирована и оценивает восемь стадий полиграфического производства.

Подготовка к сертификации позволяет выявить критические точки в производстве. Это довольно сложный и длительный процесс, который включает в себя учёт множества различных аспектов на всех стадиях полиграфического производства — от приёма заказов до отгрузки готовой продукции клиенту.

Проводится документирование всех этапов работы и разработка нормативной документации для предприятия с детальными должностными инструкциями, а также внедрение системы инструментального контроля, проведение калибровок и т. д. Все этапы «ОктоПринт Сервис» осуществляет в соответствии с требованиями швейцарского института Ugra.

В качестве сертифицированного эксперта-аудитора, который изучит процесс производства и разработает комплекс мер по его приведению в соответствие с требованиями стандарта, может выступить технический директор «ОктоПринт Сервис» Татьяна Климова.

Затем нужно провести внедрение на производстве ряда стандартов ISO. Всего их в разделе полиграфических технологий порядка семидесяти, но обязательными для внедрения являются семь, среди которых «Офсетная печать» (ISO 12647-2), «Спецификация красок» (ISO 2846) и «Условия контроля изображений» (ISO 3664). После того как все необходимые стандарты в типографии внедрены, можно выходить на сертификацию по PSO. Тестовые оттиски, которые отправляются в институт, — и типография получает сертификат, подтверждающий, что её продукция выпускается в соответствии с высокими европейскими профессиональными стандартами.

В числе преимущества стандартизации в области повышения экономической эффективности можно назвать уменьшение числа рекламаций и претензий по качеству. Также типография сможет выполнять больше заказов в смену и достичь сокращения производственных циклов и сроков поставки. И, как правило, компании, внедрившие PSO, работают прибыльнее, поскольку увеличивается производительность.

Из технологических преимуществ PSO можно отметить:

  • Печать соответствует цветопробе.
  • Тиражные оттиски из различных типографий имеют одинаковое качество.
  • Повторные тиражи близки по качеству к эталонному тиражу.
  • Присутствие на тираже становится ненужным для клиента.
  • Если в процессе возникает проблема, неисправность можно быстрее обнаружить.
  • Выбор оборудования для производства становится проще.
  • Уходят в прошлое сомнения при выборе смены, печатника или печатной машины для выполнения конкретного заказа.
  • Связь с клиентами и поставщиками, а также между отделами улучшается.

Основная идея сертификации — ещё до её завершения типография получает набор документации с инструкциями, что делать каждому сотруднику в любой нештатной ситуации. Внедрение PSO позволяет оптимизировать допечатные процессы, сэкономить время на приладке, печати, отходах и браке. Также возникает экономия на краске. На сегодняшний день многие типографии в России уже находятся в процессе сертификации, и можно с уверенностью предположить, что в обозримом будущем все лидеры отрасли будут сертифицированы по PSO.

[images cols=»three» lightbox=»true»]
[image link=»6508″ image=»6508″]
[image link=»6509″ image=»6509″]
[image link=»6510″ image=»6510″]
[image link=»6511″ image=»6511″]
[image link=»6512″ image=»6512″]
[image link=»6513″ image=»6513″]
[image link=»6514″ image=»6514″]
[image link=»6515″ image=»6515″]
[image link=»6516″ image=»6516″]
[/images]

Далее, впервые в рамках традиционных семинаров, выступила компания Bobst с презентацией «Обзор решений для упаковки», вызвавшей немалый интерес аудитории. Надеемся, что это был лишь пробный камень и в следующем году компания Bobst представит подробную и сфокусированную программу.

Мелованные, немелованные, а также специальные сорта бумаг и картонов в программе поставок компании «Европапир» на российском рынке представили директор Северо-Западного филиала компании Татьяна Сорокина и менеджер по развитию направления «упаковка» Вячеслав Брагин.

Презентацию «Офсетные валы и способы снижения расходов в типографиях» представил Евгений Кувшинов (компания «Лигум»). Его детальный доклад о фабрике и технологии вызвал большой интерес аудитории и целый ряд вопросов. Оказывается, такая, казалось бы, не предполагающая многообразия решений тема, таит в себе множество вопросов. В заключение Евгений предложил всем желающим посетить фабрику, чтобы лично убедиться в качестве производимой продукции и организации производства.

Подробный доклад «КБА в год drupa 2016 — развитие, стратегия и будущее» представил руководитель Северо-Западного филиала компании «КБА РУС» Вадим Смирнов.

Каждый из этих докладов заслуживает отдельной публикации, которые мы планируем подготовить уже в следующем году.

В завершении мероприятия традиционно состоялся дружеский турнир по боулингу, где участники смогли не только посоревноваться, но и пообщаться в неформальной обстановке с организаторами и коллегами из других типографий.

[images cols=»three» lightbox=»true»]
[image link=»6517″ image=»6517″]
[image link=»6518″ image=»6518″]
[image link=»6519″ image=»6519″]
[image link=»6520″ image=»6520″]
[image link=»6521″ image=»6521″]
[image link=»6522″ image=»6522″]
[image link=»6523″ image=»6523″]
[image link=»6524″ image=»6524″]
[image link=»6525″ image=»6525″]
[image link=»6526″ image=»6526″]
[image link=»6527″ image=»6527″]
[image link=»6528″ image=»6528″]
[image link=»6529″ image=»6529″]
[image link=»6530″ image=»6530″]
[image link=»6531″ image=»6531″]
[/images]

Победителями турнира стали: 1-е место — Дмитрий Коммисарчук («Любавич»); 2-е место — Сергей Михайлов («Матрица»); 3-е место — Михаил Хамилевич («Инсула»).

Приз зрительских симпатий завоевала Анастасия Михайлова («Главснабсервис»), приз «За волю к победе» — Сергей Дементьев («Техмаркет»), а награду «За артистизм» — Елена Широбокова («Еврокопи»).

На семинаре присутствовали представители типографий Санкт-Петербурга и Северо-Запада, которые смогли получить исчерпывающую информацию о новинках и ответы на свои многочисленные вопросы из первых рук. Для чего собственно и нужны семинары и живое общение.