14 марта состоялся третий по счёту и самый многочисленный визит российских полиграфистов на Добрушскую бумажную фабрику «Герой Труда», организованный компаниями «Танзор» и «ЦБК Трейдинг».
Двадцать четыре представителя из четырнадцати типографий сформировали своеобразную «инспекционную группу», поставившую перед собой цель задать наболевшие вопросы, касающиеся как процесса изготовления мелованных картонов, так и хода работ по улучшению их характеристик.
История не забывается
Знакомство с фабрикой, недавно отметившей свою 154-ю годовщину, традиционно началось с музея предприятия и посещения исторического цеха, в котором и сегодня на бумагоделательной машине 1895 года выпуска продолжается производство макулатурных бумаг.
История у белорусского предприятия, по сути, ознаменовавшего начало развития местной промышленности, чрезвычайно интересна и связана с именами выдающихся российских деятелей. О ней мы уже достаточно подробно рассказывали в предыдущих публикациях. С одной из них можно познакомиться здесь.
После посещения «старого» производства группа российских специалистов переместилась в новый, построенный в 2021 году, картоноделательный цех.
Новый цех – новые задачи
Как пояснил первый заместитель директора фабрики Ромас Радевич, установленная в цеху современная картоноделательная машина длиной 280 метров и рабочей шириной 4200 мм, способна развивать скорость 500 м/мин. За нанесение на картон мелованных слоёв отвечают три секции.
Отвечая на вопрос о порядке выполнения работ по выявлению возможных дефектов, Ромас Радевич рассказал, что в целях их оперативного обнаружения, на картоноделательной машине производится непрерывное сканирование полотна.
Наличие базы данных с фотографиями типичных дефектов и соответствующего программного обеспечения позволяет, при их наличии, оперативно выявлять некондиционные участки.
В целях расширения этой базы, заместитель директора фабрики призвал присутствующих представителей типографий присылать в адрес фабрики все фрагменты встречающихся у них проблемных участков картона. Их изображения будут добавляться в указанную базу данных, что позволит непрерывно обучать систему контроля выявлять большее количество несоответствий, и, тем самым, предотвращать попадание картона с дефектами к клиентам.
Отдельно было подчёркнуто, что уже изготовленный картон сначала подвергается сплошному визуальному контролю его внешних слоев, как в тамбуре, так и в нарезанных из него рулонах. Взятые образцы затем передаются в лабораторию для инструментального подтверждения заявленных в спецификациях характеристик.
Разумеется, основной интерес посетителей был сконцентрирован на производстве мелованных картонов. В настоящее время их основной объём (85%) формируют картоны GC2 с двухкратным мелованием верхнего слоя, выпускаемые с массой квадратного метра от 170 до 330 грамм. Для изготовления их верхнего и нижнего слоёв используется целлюлоза хвойно-лиственных пород, поставляемая Светлогорским целлюлозно-бумажным комбинатом.
Средний слой составляет изготавливаемая здесь же, на Добрушской фабрике, белёная термомеханическая масса (БХТММ), в качестве сырья для которой выступает березовая и осиновая древесина.
Программа улучшений в действии
Ключевым пунктом визита российской делегации стало подробное обсуждение производственной программы фабрики и проводимых мероприятий по дальнейшему улучшению физико-механических характеристик выпускаемых мелованных картонов.
В разговоре приняли участие директор Добрушской фабрики Андрей Лузинов, его первый заместитель Ромас Радевич, начальник цеха КДМ Михаил Мельников, директор «ЦБК Трейдинг» – сбытовой сети Добрушской бумажной фабрики в РФ – Владимир Никанович, директор по продажам «ЦБК Трейдинг» Налия Мигачева, технолог «ЦБК Трейдинг» Ирина Полудкина и первый заместитель генерального директора компании «Танзор» Анна Перова.
Как стало ясно из выступления заместителя генерального директора, основной целью, реализуемой на фабрике, производственной программы является улучшение и дальнейшая стабилизация физико-механических и печатных свойств картонов GC2.
На встрече было подробно рассказано об уже осуществлённых и запланированных к исполнению технологических мероприятиях, первые из которых были нацелены на ликвидацию случаев отслоения верхнего слоя, зафиксированных в конце 2023 года. «И, – подчеркнул Михаил Мельников, – начиная с декабря 2023 года, данная проблема была полностью решена».
Задачей второго направления работ стало снижение шероховатости, а также повышение гладкости и глянца мелованного слоя. Как пояснил Ромас Радевич, задача была поставлена непростая, так как меньшая шероховатость может стать причиной снижения толщины картона, что, в итоге, приведёт к падению показателей его жёсткости.
На первом этапе реализованы технологические мероприятия, позволившие снизить уровень шероховатости до значений 1,2-1,3 мкм по шкале Паркера без влияния на толщину и жесткость картона.
«Затем, в течение февраля и марта текущего года, данные показатели были подтверждены и для остальных картонов, во всём диапазоне выпускаемой нами плотностей» – заключил Ромас Радевич.
Хорошие результаты были достигнуты и в части повышения уровня глянца, который, благодаря добавлению в композицию каолина, удалось поднять до 43%.
Ещё одной, намеченной для решения специалистами Добрушской фабрики, задачей стало снижение торцевого и поверхностного пыления картона, а также устранение эффекта его выщипывания.
В этих целях во второй половине марта текущего года на фабрике производится опытная выработка материала с модифицированной композицией, которая будет отправлена на тестирование в типографию, подтвердившую возможность её тестирования на своей площадке.
Поскольку проводимые изменения также способны привести к падению толщины материала, со стороны присутствующих на встрече представителей типографий прозвучала просьба о выработке дополнительной его пробной партии с массой квадратного метра 230 грамм.
Просьба обоснованная, поскольку картон данной массы, с одной стороны, является наиболее востребованным на рынке, а с другой, более чувствительным к возможному снижению толщины.
Как в заключение подчеркнул Ромас Радевич, успешная реализация перечисленных мероприятий на 99% обеспечит картонам GC2 тот максимальный уровень качества, который сегодня ждут от него в российских типографиях.
Объёмы будут увеличены
На вопрос российских специалистов о возможности наращивания объёмов выпуска мелованного картона, представители фабрики подтвердили готовность их увеличения как в рулонах, так и в листах.
Как заметил директор фабрики Андрей Лузинов, «в случае появления дополнительного спроса на листовой материал, мы сегодня сможем выпускать его до 2000 тонн ежемесячно. Дальнейший прирост обеспечим за счёт оперативной закупки дополнительной листорезальной машины».
Завершая встречу, директор подчеркнул, что главной задачей на фабрике в данный момент считают максимально возможное улучшение и последующую стабилизацию характеристик картона GC2. После её окончательного решения можно будет говорить о дальнейшем расширении и оптимизации продуктовой линейки нового картоноделательного предприятия Добрушской бумажной фабрики.
На видео: не подвергаемый процедуре продольной резки тамбур только что изготовленного мелованного картона транспортируется в зону складирования.
На видео: выгружаемые из продольно-резательного станка рулоны мелованного картона поочередно размещаются на горизонтальном транспортере.
На видео: нарезанные из тамбура рулоны мелованного картона подвергаются сплошному визуальному контролю на предмет наличия возможных дефектов. Взятые образцы затем передаются в лабораторию для инструментального подтверждения заявленных в спецификациях характеристик.
Игорь Кистенев
