В рамках второго всероссийского полиграфического форума, прошедшего под девизом «Полиграфия будущего», Саша Фишер, руководитель продакт-менеджмента компании Koenig & Bauer, представил доклад «Инновационные решения для роста производительности». Представим его основные тезисы.
Все процессы, которые раньше выполнялись вручную, сегодня должны быть в большей или меньшей степени автоматизированы. Одной из наших целей было уменьшение времени переналадки. В настоящее время на машинах Koenig & Bauer она может составлять менее двух минут. А чтобы добиться уменьшения количества макулатуры при приладке менее 50 листов, мы работаем в области усовершенствования контрольно-измерительной аппаратуры и процессов.
Для построения комплексной автоматизации мы также работаем над взаимодействием печатного и допечатного процесса. Благодаря этому типография превращается в единую сеть, где данные с препресса передаются непосредственно на печатную машину. Сегодня мы говорим о нашей концепции AuroRun, когда машина управляется полностью автоматически, а завтра мы сможем говорить об AutoPrint, когда уже сама система будет говорить печатнику, что он должен делать.
Автоматизация во главе угла
1 Благодаря нашим новым разработкам, загибка задней кромки форм больше не требуется. Эта ручная операция исключается, соответственно, будет меньше царапин и ошибок. Опция в среднем формате доступна с апреля 2018 года.
2 Благодаря нашей технологии автоматизированной смены форм, мы достигли рекордных результатов. Кроме того, это время можно практически не учитывать, поскольку смена форм производится параллельно другим процессам переналадки. Во время смены печатных форм мы можем выполнять смывку валиков, формных и печатных цилиндров.
3 Автоматическая приладка
Мы предлагаем новое поколение систем контроля качества и инспекции отпечатков. Система QualiTronic ColorControl осуществляет контроль каждого листа и является самой скоростной на рынке с точки зрения скорости измерения и регулировки. Она образует замкнутый контур контроля качества, разработанный специально для inline-измерений. И на данный момент это единственное решение на рынке, которое может работать с контрольными шкалами шириной 3 мм (в среднем формате), которые могут располагаться как в начале, так и в конце листа.
В будущем мы планируем реализовать возможность размещения контрольных шкал в любом месте листа, что может быть особенно важно в упаковочной печати.
Для того чтобы отрегулировать печать листов тиражного качества требуется всего 10 листов, при этом нет необходимости в коммуникации с допечатными процессами. Печатнику не нужно больше выдёргивать листы, система самонастраивающаяся и полностью берёт на себя все задачи контроля качества.
Система автоматически осуществляет сравнение оттисков и выполняет протоколирование его результатов.
С каждым заказом фиксируются детальные протоколы со всеми ошибками, если таковые возникают. Благодаря нашей технике, типографии могут быстрее выходить на печать, в то время как другие системы будут ещё только выполнять измерения. Наши системы быстро выходят на эталонные оптические плотности и поддерживают их в течение всего тиража.
4 Автоматический контроль каждого оттиска
Наша новая система контроля качества полностью интегрирована в пульт управления.
В этом случае мы используем ту же камеру 4K, которая используется для контроля качества, мы используем её и для инспекции листов. Для специфических применений, таких как защищённая печать или печать фармацевтической продукции, может использоваться камера 8K. И если в первом случае камера используется для контроля цвета, то здесь мы с её помощью сравниваем каждый оттиск с эталонным листом. Также мы можем сравнивать оттиски с оригиналом в формате PDF. Листы с дефектами помечаются при помощи закладок, которые автоматически вставляются специальным устройством.
5 Новые сушки VariDry LED-UV и вся линейка UV
Ещё одна новинка Koenig & Bauer — теперь мы представляем на рынке собственные сушки LED-UV, которые позволяют передавать тираж в постпечатную обработку сразу же после печати, и также мы поставляем всю линейку УФ-сушек: VariDry UV, VariDry HR-UV, VariDry LED-UV. Благодаря совместимости модулей решения полностью взаимозаменяемы.
Ещё один важный момент: заключительная сушка может также использоваться, как промежуточная сушка. Плюс наших решений в том, что мы представляем все основные компетенции от одного поставщика.
6 Rapida LiveApp. Управление со смартфона
У всех сейчас есть смартфоны с большими экранами, камерами, Wi-Fi и NFC. Первое, что мы сделали, это вынесли экран управления машиной на экран смартфона, это значит, что печатная машина у вас всегда с собой, в вашем кармане. Вы можете видеть, какой заказ сейчас печатается и какой будет следующим, видеть, какие сервисные задачи вам предстоят. Камера также может использоваться для того, чтобы передать в нашу сервисную службу, что происходит с машиной.
В будущем печатник сможет удалённо получать в этой мобильной системе, к примеру, данные о том, когда ему надо заменить краску или полотна (расход всех необходимых материалов будет фиксироваться в системе и передаваться в приложение) и другие разнообразные технические данные.
7 ErgoTronic AutoRun. От автоматизации процессов к автономной печати
Система позволяет печатнику управлять потоком заказов и готовить очередные работы во время печати текущего. Если машина оснащена системой AutoRun, то, будучи соответственным образом запрограммированной, она может обработать цепочку запланированных заказов без вмешательства оператора. Печатник в это время может работать с бумагой или заниматься другими своими задачами. В будущей концепции AutoPrint мы будем стремиться к полностью автономной машине, обслуживаемой специальными роботами.
Более детально со всеми нашими новинками можно познакомиться на нашем заводе, куда я с удовольствием всех приглашаю.
